Cadrer
Définir la fonction, les dimensions, l’environnement d’usage et les critères de contrôle.
Impression 3D · Strasbourg · FFF/FDM
Formation impression 3D : passez du fichier au prototype documenté
L’IA, les bibliothèques de modèles et la CAO rendent les fichiers 3D plus accessibles. Mais un fichier n’est pas encore une pièce : orientation, matière, supports, réglages, première couche et contrôle déterminent le résultat.
Vous apprenez une chaîne de décision transférable à votre machine et à votre pièce — pas une recette figée valable seulement pendant la formation.
Parcours14 h · 35 h · équipe 21 h
Procédé pratiqueExtrusion de filament FFF/FDM
FormatStrasbourg · À distance si équipé
Fil rougePrototype et dossier de fabrication
Un fichier 3D ne suffit pas
Le résultat se joue avant, pendant et après l’impression
Télécharger ou générer un modèle est devenu simple. En fabrication additive, décider s’il est fabricable, choisir une orientation cohérente, limiter les supports, régler le tranchage, surveiller le démarrage et comprendre un défaut restent des compétences humaines.
- Traduire l’usage attendu en contraintes observables
- Vérifier l’échelle, la géométrie et les zones fragiles du fichier
- Choisir une matière et une orientation compatibles avec le besoin
- Paramétrer le slicer sans recopier aveuglément un profil
- Lancer l’impression et réagir sans intervention dangereuse
- Contrôler la pièce puis conserver les réglages qui fonctionnent
01 · BesoinFonction et contraintes
02 · FichierÉchelle et géométrie
03 · StratégieMatière et orientation
04 · SlicerSupports et réglages
05 · MachinePréparation et suivi
06 · PreuveContrôle et traçabilité
La méthode StraFormation
Une chaîne de fabrication qui remplace l’essai au hasard
Chaque décision est reliée à un effet attendu sur la pièce. Les essais servent à comparer, corriger et documenter — pas à changer dix paramètres en même temps.
Inspecter
Contrôler format, échelle, géométrie, épaisseurs et défauts susceptibles de bloquer le tranchage.
Orienter
Arbitrer surface, résistance, temps, supports et stabilité selon la pièce et le procédé.
Trancher
Relier couches, parois, remplissage, vitesses et températures au matériau et à la machine.
Produire
Préparer le poste, vérifier le démarrage, suivre l’impression et appliquer les règles de sécurité.
Contrôler
Observer les défauts, mesurer ce qui compte, corriger une variable puis enregistrer le profil retenu.
Périmètre volontairement précis : la pratique standard porte sur l’extrusion de filament FFF/FDM. La prévention est intégrée à chaque étape : consignes fabricant, émissions, ventilation ou captage du site, surfaces chaudes, organes mobiles, finition, maintenance autorisée et déchets. Les procédés résine, poudre et métal sont situés dans le panorama, sans mise en œuvre improvisée.
Deux parcours ouverts · une variante équipe
Choisissez le niveau d’autonomie dont votre projet a besoin
Le positionnement vérifie le fichier, le niveau de CAO, la machine, la matière et le résultat attendu. Le programme est ensuite ajusté sans diluer le fil rouge.
Du fichier existant à une pièce test contrôlée
Prérequis : usage courant d’un ordinateur et fichier existant à qualifier.
- Cadrer la pièceUsage, contraintes, dimensions utiles et critères d’acceptation.Livrable : fiche de faisabilité
- Préparer le modèleFormat, échelle, intégrité du maillage et corrections nécessaires avant tranchage.Livrable : fichier contrôlé
- Choisir la stratégieMatière, orientation, adhérence, supports et arbitrages qualité-temps.Livrable : justification de fabrication
- Régler le slicerCouches, parois, remplissage, vitesses et températures selon les consignes du couple machine-matière.Livrable : profil de réglages commenté
- Lancer et suivrePréparation du poste, plateau, première couche, surveillance et conduite à tenir en cas d’anomalie.Livrable : checklist de lancement
- Diagnostiquer et contrôlerDéfauts visibles, dimensions, finition et choix de la prochaine correction.Livrable : pièce test selon le temps machine et grille de diagnostic
Du besoin à une pièce utile, mesurée et documentée
Prérequis : usage courant d’un ordinateur et projet concret ; la CAO complexe reste un parcours complémentaire.
- Module 1 · Cadrer et sécuriserUsage, limites de la FFF/FDM, critères mesurables, notice, matière et première pièce de référence.Livrable : mini-cahier des charges
- Module 2 · Concevoir pour le procédéFichiers, unités, contrôle du maillage, adaptation ou modélisation d’une pièce simple, jeux et porte-à-faux.Livrable : modèle source ou fichier corrigé
- Module 3 · Préparer l’impressionMachine, buse, filament, profils, orientation, supports, remplissage, températures et aperçu couche par couche.Livrable : projet de tranchage commenté
- Module 4 · Produire et diagnostiquerPremière couche, suivi, arrêt sûr, retrait, finition simple et recherche structurée des causes.Livrable : journal d’essais
- Module 5 · Prouver et transférerProjet final, contrôle visuel et dimensionnel, correction et nouvelle itération si le temps machine le permet.Livrable : dossier de fabrication et procédure personnalisée
Le 35 h est le parcours de référence.
Le 14 h apprend à préparer et produire un fichier existant. Le 35 h ajoute le cadrage du besoin, la conception ou l’adaptation d’une pièce simple, l’itération et le dossier qui permet de recommencer dans les mêmes conditions.
Le 14 h apprend à préparer et produire un fichier existant. Le 35 h ajoute le cadrage du besoin, la conception ou l’adaptation d’une pièce simple, l’itération et le dossier qui permet de recommencer dans les mêmes conditions.
Variante intra-entreprise · 21 h
Fiabiliser un atelier FFF/FDM déjà équipé
Pour une petite équipe qui imprime déjà et veut réduire les réglages implicites, les essais dispersés et la dépendance à une seule personne.
Prérequis : atelier équipé et au moins une impression déjà menée par l’équipe.
- Audit pédagogique d’un cas et d’un équipement identifiés
- Profils, règles de nommage, versions et matrice d’essais
- Contrôles, points d’arrêt et maintenance de premier niveau autorisée
- Fiche de fabrication et procédure transmissible à l’équipe
Évaluation par la preuve
- Diagnostic initial du niveau et du projet
- Exercices sur orientation, tranchage et sécurité
- Mise en situation finale avec critères définis
- Justification des choix et des corrections
Ce qui est réellement remis
- Fichier contrôlé ou modèle simple selon le parcours
- Projet du slicer et paramètres conservés pour la configuration utilisée
- Grille de contrôle, journal des essais et arbre de diagnostic
- Pièce test ou prototype si le temps de production et le matériel le permettent
Compléter le parcours si la conception est le vrai besoin
Professionnels et particuliers
Une même machine, des décisions différentes selon l’usage
Le groupe est constitué à partir du procédé, du niveau et du type de pièce — pas seulement du statut du participant.
ProfessionnelsBureaux d’études, maintenance, méthodes, design, architecture et prototypage
Pour produire des gabarits, maquettes, prototypes ou pièces d’aide à l’activité dans un cadre défini.
StructuresFablabs, ateliers, établissements et petites équipes équipées
Pour harmoniser les pratiques, fiabiliser les lancements et transmettre une procédure commune.
ParticuliersMakers, artisans, indépendants et porteurs d’un projet concret
Pour sortir du tutoriel isolé et apprendre à comprendre leurs propres impressions.
Le projet est prêt à être cadré si…
UsageVous pouvez décrire la pièce ou la situation que vous voulez produire
MatérielUne imprimante compatible sera disponible pendant les mises en pratique
MéthodeVous acceptez de tester, mesurer, corriger et documenter
Le besoin doit être réorienté si…
- Vous devez apprendre toute la CAO depuis zéro avant d’obtenir un fichier
- Votre projet porte sur métal, poudre, résine ou production industrielle qualifiée
- La pièce touche à la sécurité, au médical, au contact alimentaire ou à une exigence réglementaire sans ingénierie dédiée
- Vous cherchez un service d’impression clé en main plutôt qu’une formation
Modalités et financement
Le matériel décide du format ; le besoin décide de la durée
À Strasbourg, la proposition précise la machine, les consommables et l’accès à l’atelier. À distance, le parcours nécessite un équipement compatible et une installation permettant au formateur d’observer les étapes utiles sans demander de manipulation risquée.
Entreprise ou particulier : le devis confirme le parcours, le calendrier et le financement réellement mobilisable. La page ne suppose aucune éligibilité CPF automatique.
Questions fréquentes
Avant de lancer la première couche
Le diagnostic évite de vendre le même programme à quelqu’un qui découvre le slicer, à une équipe qui veut documenter son processus et à un concepteur qui doit d’abord reprendre la CAO.
La formation est-elle accessible aux débutants ?
Oui pour le parcours de 14 heures, à condition d’être à l’aise avec l’usage courant d’un ordinateur. Un positionnement vérifie le projet, le fichier disponible et l’accès au matériel. Une maîtrise complète de la CAO n’est pas exigée pour apprendre à préparer et produire une pièce à partir d’un modèle existant.
Cette formation s’adresse-t-elle aussi aux particuliers ?
Oui. Un particulier, un artisan, un porteur de projet ou un maker peut suivre le parcours dès lors qu’il vient avec un objectif concret. Les professionnels peuvent travailler sur un prototype, une pièce d’aide à la maintenance, un gabarit, une maquette ou l’organisation d’un petit parc d’impression.
Faut-il posséder une imprimante 3D ?
Le matériel utilisé doit être confirmé avant le devis. À distance, le participant doit disposer d’une imprimante FFF/FDM compatible, du filament prévu et des droits nécessaires pour installer ou utiliser le slicer. À Strasbourg, la machine, les consommables et les règles d’accès à l’atelier sont précisés dans la proposition.
Quel logiciel de tranchage est utilisé ?
La formation travaille les principes transférables d’un slicer : orientation, supports, hauteur de couche, parois, remplissage, vitesses et températures selon le couple machine-matière. Le logiciel exact et sa version sont définis avant la session pour rester compatibles avec l’équipement.
Quelle différence avec la formation Fusion 360 ?
Fusion 360 développe surtout la conception et la modélisation. Cette formation couvre la chaîne de fabrication : contrôle du fichier, stratégie d’orientation, tranchage, préparation de la machine, suivi, diagnostic des défauts, contrôle et traçabilité. Les deux parcours peuvent être combinés si le projet nécessite de concevoir la pièce depuis zéro.
La résine et l’impression 3D métal sont-elles incluses ?
Le socle pratique est centré sur l’extrusion de filament FFF/FDM. Les autres familles de procédés sont situées dans le panorama, mais la résine, les poudres et les procédés métalliques exigent des équipements, des mesures de prévention et une ingénierie spécifiques ; ils ne sont pas mis en œuvre dans ce parcours standard.
La sécurité fait-elle partie du programme ?
Oui. Le parcours apprend à repérer les risques liés aux matériaux, aux émissions, aux surfaces chaudes, aux organes en mouvement, au post-traitement, à la maintenance et aux déchets, puis à appliquer les instructions du fabricant et les mesures de prévention du site. Il ne remplace pas l’évaluation des risques ni un audit HSE.
La formation est-elle finançable par le CPF ?
Cette page ne revendique pas d’éligibilité CPF automatique. Le financement éventuel dépend du bénéficiaire, de l’entreprise, de l’offre active et des règles applicables au moment de l’inscription. StraFormation vérifie le dispositif pertinent avant toute présentation commerciale définitive.
Sources officielles et repères pédagogiques — vérifiés le 8 septembre 2026
- INRS — Fabrication additive : ce qu’il faut retenir : chaîne numérique, familles de procédés, matériaux et risques.
- INRS — Effets sur la santé : émissions et risques variables selon technologie et matière.
- NIOSH — Approaches to Safe 3D Printing, publication 2024-103 : prévention pour fablabs, écoles, bibliothèques et petites entreprises.
- Cnam — Fabrication additive : chaîne de fabrication, choix du procédé, slicer, suivi et contrôle.
- France compétences — RNCP36168 : repère métier sur faisabilité, préparation, production, contrôle et amélioration ; aucune équivalence ni certification StraFormation n’est revendiquée.
- Autodesk Fusion — workflow officiel de préparation additive : positionnement, réglages, supports, trajectoire, simulation et export.
Votre cas devient le fil rouge
Apportez un fichier, une pièce ou une idée précise
StraFormation vérifie le procédé, le matériel, le niveau de départ et le résultat attendu avant de proposer le parcours 14 h, le parcours projet 35 h ou la variante équipe 21 h.